Иммертехник - воздушные компрессорыBoge Zander Hiross domnick hunter
           
в Москве
по любым вопросам:
+7 (499) 608 1015, 608 1017
info@immertechnik.ru
процессная фильтрация:
+7 (499) 608-10-17
process@immertechnik.ru
в Санкт-Петербурге
по любым вопросам:
+7 (812) 324 1641,
+7 (960) 261 2373

almazov@immertechnik.ru
· · · · · ·
Приглашаем Вас посетить наш новый сайт - www.иммертехник.рф Сайт работает в тестовом режиме возможны неточности в размещенной информации.
Знаете ли Вы, что...

Горячая вакуумная регенерация - осушение без потерь сжатого воздуха

Как известно, недостатком адсорбционных осушителей сжатого воздуха с холодной регенерацией являются довольно значительные потери осушенного сжатого воздуха, расходуемого на регенерацию адсорбента. Осушители с горячей регенерацией позволяют использовать для регенерации адсорбента атмосферный воздух.

При этом, при горячей регенерации под небольшим избыточным давлением (когда нагретый атмосферный воздух подается в регенерируемый адсорбер с помощью воздуходувки; например, по такому принципу работают наши осушители серии Concept WE) приходится все равно расходовать некоторую часть сжатого воздуха для проведения следующей за нагревом фазы охлаждения адсорбента.

Для полного исключения потерь сжатого воздуха при регенерации адсорбента, компания ZANDER предлагает свое уникальное, запатентованное решение - адсорбционные осушители с горячей вакуумной регенерацией серии Concept WVM. Осушители WVM не тратят никакого количества сжатого воздуха - как нагрев, так и охлаждение производятся с помощью вакуумного насоса, втягивающего атмосферный воздух в адсорбер под давлением ниже атмоферного (через включенные при нагревании или выключенные при охлаждении нагревательные элементы).

Принцип работы
Принцип горячей вакуумной регенерации
Горячая вакуумная регенерация

Принцип работы осушителей серии WVM проиллюстрирован на схеме справа (на ней, схематично показана адсорбция влаги в левом адсорбере, и проходящая одновременно с ней регенерация в правом адсорбере). В отличие от осушителей с холодной регенерацией, при которой извлечение влаги из адсорбента производится путем продувания, под давлением чуть выше атмосферного, через регенерируемый адсорбер части осушенного воздуха, в осушителях серии WVM используется более эффективная схема регенерации.

Нагрев: Вакуумный насос создает вакуум в верхней части регенерирумого адсорбера, благодаря чему атмосферный воздух, предварительно прошедший через внешний теплоэлектронагреватель, поступает в нижнюю часть адсорбера и проходит через адсорбер снизу вверх. Включение и выключение нагревательных элементов осуществляется по показаниям датчика температуры, установленного сразу после ТЭНа - в результате, температура регенерационного воздуха поддерживается в заданных пределах. Компания ZANDER использует ступенчатые системы нагрева с 2 или 3 раздельно включаемыми комбинациями нагревательных элементов, что позволяет как достичь большей плавности изменений температуры, так и снизить токовую нагрезку на пользовательскую энергосистему. Типичной температурой подачи воздуха регенерации для силикагелей, используемых ZANDER, является +160...+180 °C.

В отличие от осушителей с холодной регенерацией, подача воздуха для регенерации производится в том же направлении, как и сжатого воздуха в фазе адсорбции, т.е. снизу вверх - благодаря этому, нижний слой влагостойкого адсорбента, содержащий в себе наибольшее количество задержанной в предидущей фазе адсорбции влаги, подвергается более интенсивному нагреву. За счет большей влагопоглотительной способности горячего воздуха он способен извлекать из адсорбента влагу со значительно большей эффективностью, регенерируя не только поверхностные, как у осушителей c холодной регенерацией, но и глубинные слои зерен адсорбента - что поволяет использовать и их для поглощения влаги. Поэтому, время полного цикла адсорбции/регенерации у осушителей этого типа составляет несколько часов.

На выходе воздуха регенерации из адсорберов (или, что то же самое, на его входе в вакуумный насос) установлен еще один датчик температуры, по показаниям которого система управления определяет, насколько осушен адсорбент: чем больше влаги все еще содержится в адсорбенте, тем сильнее, по отношению к температуре подачи, будет падать температура регенерационного воздуха по мере его прохождения через адсорбер. Обычно, в наших осушителях показателем надлежащей регенерации адсорбента служит рост температуры на выходе регенерируемого адсорбера до значения +98...+110 °C. Насыщенный забранной из адсорбента влагой регенерационный воздух выводится в атмосферу - при установке осушителей в небольших помещениях, обычно организуют отвод этого воздуха на улицу.

Охлаждение: После завершения фазы регенерации адсорбента, проходящей при высокой температуре пропускаемого через регенерируемый адсорбер воздуха, возникает необходимость в охлаждении адсорбента. В отличие от осушителей других производителей, где охлаждение адсорбента реализовано с помощью продувания через регенерируемый адсорбер части сжатого воздуха с последующим выведением его в окружающую среду, в осушителях ZANDER данная фаза реализована иначе, а именно путем продувания через нагретый адсорбент ненагретого воздуха из внешней среды (при выключенном нагревателе) - при этом какие-либо потери сжатого воздуха отсутствуют. Как и в фазе нагрева, система управления отслеживает изменение температуры протягиваемого через адсорбер воздуха на его выходе по показаниям верхнего датчика температуры.

Набор давления: и нагрев, и последующее охлаждение адсорбента проводятся под небольшим вакуумом. После того, как адсорбер был нагрет, и затем охлажден, во избежание резких перепадов давления необходимо поднять в этом адсорбере давление до уровня рабочего, присутствующего в системе сжатого воздуха. Для этого, в осушителях WVM предусмотрен перепускной клапан на трубе небольшого сечения, соединяющей между собой два адсорбера осушителя. Рост давления контролируется системой управления по датчикам давления, установленным на обоих адсорберах - впрочем, давление в адсорберах контролируется и во всех других фазах работы.

Переключение адсорберов и режим ожидания: после того, как были проведены нагрев и охлаждение адсорбера, и давление в нем было поднято до уровня рабочего, этот адсорбер готов к началу работы, т.е. адсорбированию влаги. Однако, переключение потока происходит не всегда сразу: вначале, система управления определяет, по датчику температуры точки росы, степень насыщенности влагой находящегося в режиме адсорбции адсорбера. Если температура точки росы сжатого воздуха на его выходе все еще ниже запрограммированной, завершивший регенерацию и уже находящийся под давлением адсорбер переходит в режим ожидания - он будет введен в работу только тогда, когда температура точки росы в другом адсорбере поднимется до установленного предела. Разумеется, все это время осушитель не потребляет никакой значительной мощности - и ТЭНы, и вакуумный насос остаются в выключенном состоянии.

Сброс давления: После того, как рабочая нагрузка была переведена на только что отрегенерированный адсорбер, требуется начать регенерацию выведенного из работы адсорбера. Для этого, система управления производит сброс давления из этого адсорбера через фильтры-глушители, а затем начинает его нагрев.

Примечание: Выше мы описали лишь общий принцип работы осушителей WVM. Мы не акцентировали внимание на особенностях конструктивной реализации частей осушителя, обеспечивающих его работу по этой схеме, или на особенностях управляющего алгоритма.

Заключение: Так как осушители с горячей регенерацией вообще, и осушители серии WVM в частности, предназначены для осушения больших объемов сжатого воздуха на крупных промышленных предприятиях, даже относительно небольшие в процентом отношении потери сжатого воздуха, присутствующие у осушителей других производителей, приводят к значительным затратам на электроэнергию, требуемую для производства этого теряемого воздуха. В свете вышеизложенного, полное отсутствие потерь сжатого воздуха у осушителей серии WVM выглядит немалым преимуществом.


Два осушителя WVM 1230 в Хакассии
Два осушителия WVM 1230 на одном из предприятий Республики Хакассия. Система управления Siemens Simatic S7.
Особенности и преимущества
WVM150
WVM 150

Компания ZANDER является одним из мировых лидеров в производстве адсорбционных осушителей сжатого воздуха и других газов. Многолетние прикладные исследования, проводимые компанией, имели и имеют своей приоритетной направленностью постоянное усовершенствование, прежде всего, именно этого класса производимого оборудования.

 Многолетний опыт проектирования и производства адсорбционных осушителей с горячей регенерацией компании ZANDER позволил добиться идеального соотношения между высокой поглощающей способностью и долгим сроком работы осушающего материала. Наиболее экономичная форма адсорбционных колонн предназначена для обеспечения правильного отношения влагостойкости и высокой эффективности адсорбента.

 Использование вакуумной технологии с низкими значениями температуры регенерации и оптимальной с точки зрения баланса «защищенность от жидкой влаги/эффекивность адсорбции вапоризованной влаги» адсорбентной засыпки обеспечивает оптимальную эффективность и стабильное значение точки росы в течение длительного времени. Используются высококачественные силикагели германского производства.

 Вакуумная система ZANDER снижает давление регенерации. Только нагревание под вакуумом может гарантировать высокую степень активации адсорбента. Вакуумная регенерация также означает низкую температуру испаряющейся влаги. Активное нагревание обеспечивает меньшие затраты энергии и позволяет сократить продолжительность фазы охлаждения.

 Охлаждающий воздух проходит в том же направлении, что и осушенный сжатый воздух. Это предотвращает скапливание влаге на выходе осушителя. Преимущества этой системы: более низкие значения температур; более короткое время охлаждения; низкое потребление энергии; низкое насыщение влагой; короткое время охлаждения и отсутствие необходимости в дорогом сжатом воздухе для охлаждения.

 Конструкция осушителей WVM обеспечивает максимально возможную надежность их функционирования. Для переключения потоков сжатого воздуха и воздуха регенерации/охлаждения используются клапаны с пневматическим управлением. Воздух управления фильтруется и подается на пневмоклапаны через высоконадежные пилотные соленоидные клапаны. Используются отказоустойчивые датчики давления в адсорберах и температуры на входе и выходе воздуха нагревания/охлаждения. Теплоэлектронагреватель снабжен аварийным термостатом. Использованы избыточно-размерные фильтры-глушители.



Осушитель с вакуумной регенерацией WVM 410 в Омске
Осушитель WVM 410 на одном из предприятий Омска. Система управления L1.
Новая система управления ZDMC
Основной экран
Основной экран ZDMC

График изменения температуры нагрева на датчике R1
График изменения температуры на датчике R1 (при охлаждении)

Начиная с 2009 года, осушители серии WVM получили, взамен старой системы управления Sensotronic L1, новую, разработанную специалистами компании ZANDER штатную систему управления ZDMC (англ. Zander Dryer Memory Control). ZDMC - это современная, надежная, дружественная к пользователю система управления, построенная по модульному принципу и имеющая как чрезвычайно удобный интерфейс, так и широкие возможности для внешней коммуникации.

 Цветной дисплей. ZDMC снабжена цветным жидкокристаллическим дисплеем разрешением 320х240 пикселей. На дисплее отображаются все рабочие параметры осушителя - как в текстовом виде, так и виде удобных для быстрого восприятия диаграмм.

 Экранная клавиатура. Дисплей ZDMC служит одновременно и клавиатурой "touchpad". Для навигации по меню Пользователю не нужно запоминать назначение клавиш - нужно просто нажимать на элементы, изображенные на самом дисплее.

 Широкие возможности мониторинга. Система управления хранит в своей памяти изменения всех параметров работы за последние 4 недели. На основе этих данных, Пользователь, с помощью штатных программных средств ZDMC, может создавать отчеты в текстовом виде или в виде графиков и диаграмм. Все операции, совершаемые системой управления, также записываются в память осушителя - и в любой момент 4-недельная история операций может быть выведена на дисплей. ZDMC имеет, помимо, разумеется, ПЗУ и кэша процессора, оперативную память объемом 2 мегабайта и сменную SD-карту объемом 2 гигабайта.

 Программа на языке STEP7. Управляющие алгоритмы осушителя WVM записаны программным кодом на языке STEP7, используемым в широко распространенной системе управления Siemens Simatic S7. Это означает, что любой программист, имеющий навыки работы в программной среде STEP7, сможет легко разобраться и в коде ZDMC. Разумеется, компания ZANDER регулярно выпускает и собственные обновления программного обеспечения.

 Широкие коммуникационные возможности. ZDMC, в своей базовой, стандартной комплектации, снабжена портом Ethernet общеизвестного стандарта RJ45. Дополнительно, ZDMC может быть оснащена интерфейсными картами Profibus (Master или Slave). Также, стандартно имеется целый ряд конфигурируемых входов и выходов - при желании, к ZDMC можно легко подключить и различные внешние устройства и датчики - причем, программное обеспечение ZDMC предусматривает и интеграцию их непосредственно в пользовательский интерфейс.

Некоторые пользователи, как показывает наша практика, уже являются «идейными» приверженцами каких-либо определенных систем управления. Мы с пониманием относимся к предпочтениям наших клиентов - поэтому, при желании, можно заказать и осушитель с другой системой управления, например оригинальной Siemens Simatic S7, системами фирмы Allen Bradley, а также и системами на основе других контроллеров.



Осушитель WVM85 в Иркутской области
Осушитель WVM 85, с заводской термоизоляцией, в Иркутской области. Система управления L1.
Технические данные

Модель Пропускная
способность, м³/ч
Присоединение
DN, мм
Габаритные размеры, мм Масса, кг Усредненное
энергопотребление,
кВт·ч
Д В Ш
WVM 40 420 40 1215 1955 985 460 3,1
WVM 50 510 40 1215 2205 985 560 3,8
WVM 65 640 50 1305 2250 1085 640 5,2
WVM 85 850 50 1360 2275 1095 770 6,7
WVM 120 1180 80 1560 2665 1295 940 10,9
WVM 150 1500 80 1610 2680 1285 1200 12,8
WVM 200 1980 80 1700 2730 1390 1580 16,3
WVM 235 2350 100 2020 2845 1415 1880 18,1
WVM 300 2930 100 2085 2870 1515 2350 22,5
WVM 355 3550 100 2170 2950 1630 2850 27,9
WVM 410 4100 150 2450 3190 1630 3300 32.5
WVM 475 4740 150 2515 3210 1835 3800 38,9
WVM 525 5250 150 2550 3230 1770 4200 44,8
WVM 620 6210 150 2600 3500 1885 4950 52,3
WVM 710 7100 150 2650 3520 1905 5700 56,3
WVM 800 8000 200 3210 3585 2115 6400 67,2
WVM 920 9200 200 3150 3615 2240 7400 75,6
WVM 1080 10800 200 3250 3670 2290 8700 85,3
WVM 1230 12300 250 3500 3860 2480 11500 98,9
WVM 1450 14500 250 3600 3900 2530 13500 111,4

Пропускная способность указана приведенной к стандартным атмосферным условиям (температура +20°C, избыточное давление 0 бар), для обеспечения температуры точки росы -40°C при избыточном давлении сжатого воздуха 7 бар, температуре сжатого воздуха на входе в осушитель +35°C и температуре окружающей среды +25°C. Бóльшая пропускная способность и температура точки росы до -70°С - по запросу.

Мин./макс. температура окружающего воздуха +5°С/+50°С. Мин./макс. температура сжатого воздуха на входе +5°С/+40°С

Опционально возможны самые разные нестандартные исполнения.

Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности осушителя серии WVM следует применять следующие поправочные коэффициенты:


Поправочные коэффициенты - температура и давление сжатого воздуха
Давление, бар (изб.) Температура, °C
30 35 40
4 0,69 0,44 0,28
5 0,80 0,62 0,42
6 0,90 0,80 0,59
7 1,02 1,00 0,70
8 1,06 1,05 0,79
9 1,17 1,16 0,88
10 1,29 1,28 0,96

Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения дополнительной информации, технико-коммерческих предложений и по любым другим вопросам.


 © 2002-2015 ЗАО «Иммертехник».
Если не указано иначе, копирование материалов возможно только с письменного разрешения.
Rambler's Top100