Иммертехник - воздушные компрессорыBoge Zander Hiross domnick hunter
           
в Москве
по любым вопросам:
+7 (499) 608 1015, 608 1017
info@immertechnik.ru
процессная фильтрация:
+7 (499) 608-10-17
process@immertechnik.ru
в Санкт-Петербурге
по любым вопросам:
+7 (812) 324 1641,
+7 (960) 261 2373

almazov@immertechnik.ru
· · · · · ·
Приглашаем Вас посетить наш новый сайт - www.иммертехник.рф Сайт работает в тестовом режиме возможны неточности в размещенной информации.
Знаете ли Вы, что...

Адсорбционные осушители серии Ecodry KE-MT

Компания ZANDER постоянно совершенствует производимое оборудование - в том числе и адсорбционные осушители с холодной регенерацией, производимые ZANDER с 70-х годов ХХ века. Начиная с 2008 года, осушители серии KEN-MT заменяются в номенклатуре продукции ZANDER на серию KE-MT. В новой серии добавлена модель KE-MT 10, применены пилотные клапаны нового типа, а также внесены незначительные изменения в компоновку.

Постепенно, по мере плановой замены изнашивающихся частей, существующие осушители серии KEN-MT будут модернизированы до KE-MT. Разумеется, у Пользователей моделей KEN-MT сохранится полный доступ к технической поддержке нашими специалистами и к запасным частям - как и у Пользователей всех адсорбционных осушителей ZANDER серий KE и KEN, произведенных в 80-х и 90-х годах.

Принцип работы

Вначале сжатый воздух проходит через фильтр тонкой очистки серии ХPD, который удаляет твердые и жидкие частицы размером до 0,01 мкм. Это необходимо для предотвращения попадания в осушитель компрессорного конденсата, попадание которого в осушитель может привести как к снижению эффективности его работы, так и к уменьшению срока службы адсорбента. Конденсат, задержанный фильтром, выводится с помощью установленного на фильтре конденсатоотводчика: стандартно, поплавкого конденсатоотводчика внутреннего типа ZK03 на небольших фильтрах, и поплавкового конденсатоотводчика внешнего типа ZB1D на фильтрах типоразмера G14 и старше.

Принцип работы адсорбционного осушителя с холодной регенерацией
Принцип работы осушителей KEN-MT

После фильтрации сжатый воздух поступает в нижний блок клапанов, где через открытый впускной клапан (1) он направляется в один из адсорберов, являющийся в данный момент рабочим (А). Адсорберы осушителя заполнены адсорбентом - высокоэффективными молекулярными ситами (синтетическими цеолитами), избирательно поглощающими молекулы H2O.

Во время фазы адсорбции (на схеме - в левом адсорбере A), влага, содержащаяся в сжатом воздухе, поглощается адсорбентом по мере движения воздуха через его слой в направлении «снизу вверх». Затем, осушенный воздух частично через сопло регенерации забирается на регенерацию адсорбента в другом адсорбере (здесь B), а большая его часть поступает в блок обратных клапанов и, пройдя через обратный клапан (5), поступает в финальный фильтр общей (серия ZPD) или грубой (серия VD) очистки, где удаляются могущие попасть в него частицы адсорбентной пыли. После прохождения через финальный фильтр обработка сжатого воздуха в осушителе завершена.

В то время, как в рабочем адсорбере (A) происходит процесс адсорбции, адсорбер (В) регенерируется. Это достигается пропусканием части уже осушенного воздуха через сопло регенерации (7), и подачей его в регенерируемый адсорбер, где он расширяется до атмосферного давления и проходит через адсорбер (В) сверху вниз, т.е. в направлении, обратном направлению потока адсорбции. Расширение до атмосферного давления позволяет осушенному воздуху забрать влагу из насыщенного ей адсорбента и перенести ее в нижнюю часть адсорбера, откуда она вместе с переносящим ее воздухом удаляется через открытый разгрузочный клапан (4) и фильтр-глушитель (6).

Смена режимов работы адсорберов обеспечивается элетронным блоком системы управления Multitronic. Через заданный промежуток времени, разгрузочный клапан (4) закрывается. Это позволяет давлению в адсорбере (В) сравняться с давлением в адсорбере (А). Обычно, фаза набора давления в стандартных осушителях серии KE-MT длится около минуты. Затем система управления инициирует переключение впускных и разгрузочных клапанов в состояние, противоположное существовавшему в предидущем цикле. Таким образом, теперь схема работы адсорберов становится прямо обратной изображенной на рисунке.

Данный принцип прост, надежен и требует минимальных затрат внешней энергии - электроэнергия расходуется только на функционирование электронной системы управления и переключение соленоидных клапанов, и ее потребление составляет, независимо от модели осушителя, порядка 0,04 кВт = 40 Вт. Единственным недостатком осушителей с холодной регенерацией адсорбента являются потери сжатого воздуха, возникающие при проведении регенерации (напомним, что насыщенный влагой регенерационный воздух сбрасывается в атмосферу).

Датчик температуры точки росы и другие опциональные компоненты

Пользователям, стремящимся увеличить эффективность работы своего осушителя, а также желающим получить возможность контролировать степень осушения сжатого воздуха, мы рекомендуем обратить внимание на датчик температуры точки росы сжатого воздуха ZHM100 (опциональный компонент), интегрируемый с микропроцессорной системой управления Multitronic. Измеряя температуру точки росы получаемого сжатого воздуха, осушитель с контролем точки росы переключает адсорберы только тогда, когда температура точки росы осушенного воздуха поднимается до определенного заранее запрограммированного уровня. Таким образом, продолжительность фазы регенерации остается постоянной - необходимой и достаточной для регенерации адсорбента - при переменной продолжительности фазы адсорбции.

Преимущества использования датчика температуры точки росы для Пользователя:
- экономия сжатого воздуха, затрачиваемого на регенерацию адсорбента (исключение его перерасхода)
- удобное отображение температуры точки росы на светодиодном дисплее
- возможность превентивного выявления отклонений в работе осушителя, могущих быть следствием неполадок

Кроме датчика точки росы, адсорбционные осушители KE-MT могут комплектоваться другими опциональными устройствами и поставляться в специальных исполнениях, например:
- в комплектации пневматической системой управления (для взрывоопасных мест установки)
- с модулем раздваивания сигнала MBS420 для удаленной ретрансляции сигнала от датчика ТТР
- с пусковым устройством (работающим аналогично клапану минимального давления у компрессоров)
- с нагревателем для установки в месте с низкой температурой окружающей среды
- в краскосовместимом исполнении (если сжатый воздух будет контактировать с краской)
- с адсорберами, изготовленными из нержавеющей стали (марок 1.4301, 1.4541, 1.4571)
- с дополнительными входными фильтрами, собранными вместе с осушителем с использованием специальных соединительных комплектов ZANDER, обеспечивающих прямой переход «фильтр → фильтр → фильтр» без падения давления. Это удобно и эффективно, и мы как сами широко пользуемся возможностью заказа этой опции в случаях, когда покупатель доверяет нам самостоятельно выбрать комплектацию его осушителя, так и рекомендуем ее большинству наших клиентов. Пример Вы можете увидеть на фотографии осушителя KE-MT10 чуть ниже: 2 фильтра собраны с применением соединительных комплектов ZANDER, а еще один присоединен «народным» способом через отрезок трубы с лентой ФУМ. На входные фильтры можно установить, вместо стандартных поплавковых конденсатоотводчиков, более эффективные конденсатоотводчики Bekomat - пример виден на той же фотографии ниже, на первом префильтре.


Осушитель сжатого воздуха KE-MT 10
Осушитель KE-MT 10 - одной из младших моделей. Помимо стандартных предварительного тонкой очистки XPD и финального грубой очистки VD фильтров, с осушителем собран еще один дополнительный префильтр общей очистки ZPD. Кроме того, перед фильтром ZPD установлен еще один защитный фильтр грубой очистки VOA с конденсатоотводчиком Bekomat (слева с краю).
Особенности и преимущества

Основанная в 1974 году компания ZANDER Aufbereitungstechnik - это флагман в области производства осушителей и другого оборудования для подготовки сжатых газов. На своем заводе в г. Эссен, земля Северный Рейн-Вестфалия, компания ZANDER не только производит осушители наивысшего класса, но и, с помощью собственного исследовательского отдела и конструкторского бюро, разрабатывает и внедряет в производство новые технические и конструкторские решения и концепции, затем перенимаемые и другими ведущими производителями.

В производстве своего оборудования ZANDER использует материалы и комплектующие высшего качества, при тщательном контроле производственного процесса и строгой процедуре заводской приемки. Каждый осушитель проходит заводские стендовые испытания.

Осушители серии KE-MT соответствуют всем применимым нормам, директивам и стандартам Европейского Союза, и имеют соответствующие сертификаты. Разумеется, KE-MT, как и другое поставляемое нами оборудование ZANDER, сертифицированы и в российской системе сертификации ГОСТ-Р, а также имеют Разрешение на применение на территории Российской Федерации. Копии соответствующих сертификата и разрешения предоставляются каждому покупателю (как и, по желанию, копии европейских сертификатов).

Мы, как авторизованный российский дистрибьютор ZANDER, в качестве характерного подтверждения высочайшего качества и надежности осушителей ZANDER, можем привести тот факт, что получение нами претензии по работе адсорбционного осушителя ZANDER в период гарантийного срока является исключительным случаем: например, в 2009 году нами была получена 1 (одна) заявка на реализацию гарантийных обязательств по всем адсорбционным осушителям (не только серии KE-MT, но вместе с K-MT, WVM и прочими сериями) - при этом, причиной некорректной работы этого осушителя, как выяснилось, являлась его эксплуатация при значительно более низком, чем заявленное при заказе, рабочем давлении (кстати заметим, что в таком случае проблема решается расточкой или заменой сопла регенерации на сопло с бóльшим проходным сечением, стоимость этой запчасти составляет несколько евро). В некоторые же годы мы не получаем вообще ни одной заявки по нашим гарантийным обязательствам на адсорбционные осушители. Также можно отметить, что даже пользователи, злостно пренебрегающие регламентом планового технического обслуживания и не проводящие плановую замену частей, крайне редко сталкиваются с неисправностями своего осушителя: нередко, например, рабочие части впускных и разгрузочных клапанов заменяются не через 2 года, как рекомендует регламент, а через 5 или 6 лет, а индукционные катушки управляющих соленоидных клапанов - не через 4 года, а вообще никогда. Это может говорить о некоторой «нерадивости» отдельных пользователей оборудования, но в то же время является, на наш взгляд, очень наглядным подтверждением качества оборудования ZANDER.

Среди частных особенностей и преимуществ осушителей серии KE-MT можно отметить:

 Как уже было замечено, недостатком осушителей с холодной регенерацией являются потери сжатого воздуха. Компания ZANDER постоянно работает в направлении улучшения характеристик своих осушителей. При стандартных исходных данных, а именно: обеспечиваемой температуре точки росы сжатого воздуха -40°C, избыточном давлении сжатого воздуха на входе в осушитель 7 бар и его температуре +35°C, при полной загрузке, в осушителях KE-MT на регенерацию тратится 14,3% от общего объема подаваемого на вход сжатого воздуха. При этом, время (стандартного) полного цикла работы адсорбера в осушителе серии KE-MT составляет 10 минут: 5 минут адсорбция, резкий сброс давления, 4 минуты регенерационная продувка, 1 минута плавный набор давления.

 ZANDER использует в своих осушителях, в т.ч. и в осушителях серии Ecodry KE-MT, только проверенные адсорбенты высшего качества, германского и швейцарского производства. Расчетным сроком службы молекулярных сит, являющихся стандартным адсорбентным наполнителем для наших осушителей с холодной регенерацией, является 4 года. Дольший срок службы адсорбента - это прямая экономия средств Пользователя на обслуживание осушителя.

 Сварные адсорберы осушителя изготовлены из высококачественной стали германской плавки (как правило, Krupp). Адсорберы имеют антикоррозийное покрытие внутренних поверхностей; внешние поверхности обработаны порошковой краской. Расчетный срок службы адсорберов составляет 1 миллион циклов перепада давления при амплитуде перепада 15 бар - при этом, следует заметить, что сам такой перепад встречается довольно редко, а обычным рабочим давлением, и, соответственно, величиной перепада давления, является 6...10 бар.

 Адсорберы оборудованы: выполненными из нержавеющей стали самоочищающимися решетками распределителей потока, вваренными в нижней части адсорберов и выполняющими функцию опоры для слоя адсорбента, равномерного распределения потока сжатого воздуха по всей площади сечения адсорбера, а также дополнительной защиты адсорбента от попадания жидкой влаги, в случае, если она появилась в нижней части адсорбера из-за неисправности входного фильтра; установленными в верхней части адсорберов съемными пылевыми сетками; манометрами в центральной части адсорберов; отверстиями или лючками для высыпки и засыпки адсорбента; такелажными приспособлениями для перемещения осушителя на талях.

Клапанный блок осушителя KE-MT
Блок впускных и разгрузочных клапанов
до модели KE-MT95

 Впускные, разгрузочные и обратные клапаны рассчитаны с большим запасом, что способствует их длительной беспроблемной работе. В осушителях до модели KE-MT 95 включительно, впускные и разгрузочные пневматически управляемые клапаны смонтированы в единый блок клапанов (см. фотографию справа) с установленными непосредственно на блоке управляющими соленоидными клапанами. В бóльших осушителях, т.е. в моделях с фланцевыми присоединениями типоразмера KE-MT120 и старше, используется 3/2-ходовая пневматически управляемая поворотная заслонка для направления входящего потока сжатого воздуха в один из адсорберов, и отдельные седловые пневматически управляемые клапаны для сброса давления и последующего выпуска регенерационного воздуха в атмосферу; управляющие соленоиды в этих моделях собраны в отдельный блок клапанов, запитываемый отбираемым с выхода осушителя осушенным сжатым воздухом и защищенный от пыли фильтром грубой очистки. Осушитель оснащен обратными клапанами, смонтированными в верхнем мосту осушителя.

 В осушителях серии KE-MT стандартно используются высокоэффективные фильтры-глушители серии SDD, устанавливаемые на выходе разгрузочных клапанов и служащие для уменьшения шума, создаваемого осушителем при резком сбросе давления в начале фазы регенерационной продувки, а также для удержания возможных частиц адсорбентой пыли. Глушитель SDD выполнен из стали и алюминия, отличается низким сопротивлением потоку воздуха, чрезвычайно прочной конструкцией и, что немаловажно, возможностью проведения многократной его регенерации простой обратной продувкой сжатым воздухом (а также, при необходимости, промывкой с использованием широкого спектра моющих средств). Практика показывает, что глушитель SDD может эксплуатироваться намного дольше, чем отведенный ему регламентом ТО годовой срок. По желанию, покупатель может заказать осушитель с альтернативным глушителем серии FS со сменным фильтроэлементом серии LS - такой глушитель нельзя регенерировать, но стоимость его фильтроэлемента значительно ниже, чем стоимость глушителя SDD.

 Удобная система мониторинга работы осушителя с помощью светодиодного дисплея и светодиодных индикаторов системы управления Multitronic. Четыре светодиода показывают фазу работы каждого из двух адсорберов, еще один указывает на подачу на блок управления напряжения, а шестой светодиод служит для индикации экономичного режима ожидания (работает только при комплектации осушителя датчиком температуры точки росы). В базовой комплектации, на дисплее Multitronic показывается время в секундах до завершения логической фазы работы осушителя по принятой в ZANDER классификации; в случае, если к Multitronic подключен датчик температуры точки росы ZHM100, появляется возможность выбирать между таймерным и зависимым от температуры точки росы режимами - в последнем случае, на дисплее, в режиме реального времени, отображается температура точки росы в градусах Цельсия. Степень электрозащиты как Multitronic, так и всего осушителя в целом - IP54.

 Простое, удобное и недорогое обслуживание. Проводить обслуживание осушителей KE-MT легко и удобно. Все части осушителя, требующие плановой замены, легко доступны снаружи для внешнего осмотра, разборки и демонтажа. Запасные части, а также фильтроэлементы и адсорбент, требующиеся для обслуживания, всегда имеются в наличии на нашем московском складе - приобрести их можно как по-отдельности, так и в виде комплектов для проведения технического обслуживания. По желанию, пользователь осушителя может пригласить для проведения обслуживания и специалистов нашей компании. С более подробной информацией по обслуживанию KE-MT Вы можете ознакомиться на странице «Обслуживание и запчасти для осушителей сжатого воздуха KE-MT».


Осушитель KE-MT 120 (старший)
Осушитель KE-MT 120 (на фотографии - без фильтров).
Справа - увеличенный фрагмент с датчиком температуры точки росы и блоком управляющих соленоидных клапанов.
Слева - увеличенный фрагмент с 3/2-ходовым впускным клапаном.
Системы KEA-MT

На основе осушителей серий KE-MT и угольных адсорберов серии AK компания ZANDER создала комбинированную систему очистки и осушения сжатого воздуха. Поступая в такую систему, сжатый воздух последовательно проходит: тонкую очистку от конденсата в фильтре серии XP, осушение до точки росы -40°C или -70° в осушителе, очистку от паров масла и запахов в угольном адсорбере, и, наконец, очистку от адсорбентной пыли в финальном фильтре серии ZP или V. Таким образом, с помощью установки одной системы можно достичь чистоты сжатого воздуха, соответствующей классу 1-1-1 (самому высокому) по стандарту ISO 8573-1.

Технические данные

Модель Пропускная
способность, м³/ч
Габаритные размеры, мм Присоединение,
резьбовое дюймы,
фланцевое мм
pmax, бар (изб.) Масса, кг
Ш В Г
Младшие модели: резьбовое присоединение, фильтры собраны с осушителем, единый блок впускных и разгрузочных клапанов, управляющие соленоиды установлены на блоке впускных/разгрузочных клапанов
KE-MT 10 105 670 1445 510 G 1 16 125
KE-MT 15 145 670 1690 515 G 1 16 143
KE-MT 20 200 670 1710 530 G 1 16 178
KE-MT 25 255 710 1770 535 G 1 16 218
KE-MT 35 350 841 1790 570 G 1½ 16 252
KE-MT 45 420 841 1815 570 G 1½ 16 286
KE-MT 60 620 841 1845 590 G 1½ 16 375
KE-MT 75 750 1010 1980 610 G 2 16 430
KE-MT 95 940 1010 2000 630 G 2 16 505
Старшие модели: фланцевое присоединение, фильтры поставляются отдельно, 3/2-ходовой впускной клапан, седловые разгрузочные клапаны, обратные клапаны на петлях, отдельный блок управляющих соленоидов
KE-MT 120 1200 1060 2080 840 DN 50 10 640
KE-MT 150 1550 1270 2120 900 DN 65 10 830
KE-MT 200 2000 1350 2160 990 DN 65 10 955
KE-MT 250 2500 1530 2210 1040 DN 80 10 1075
KE-MT 300 3000 1600 2255 1100 DN 80 10 1500
KE-MT 380 3800 1875 2385 1200 DN 100 10 1990
KE-MT 500 4850 1925 2660 1250 DN 100 10 2410
KE-MT 600 6100 2160 2820 1565 DN 125 10 2850

Пропускная способность указана приведенной к стандартным условиям всасывания (температура +20°C, абсолютное давление 1 бар), по входу сжатого воздуха, для обеспечения температуры точки росы под давлением -40°C при избыточном рабочем давлении 7 бар, температуре сжатого воздуха на входе в осушитель +35°C, при полной загрузке.

Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха +1...+50°С. Допустимый диапазон температуры сжатого воздуха на входе +1...+50°С

Напряжение электропитания 230В±10%~50Гц. Опционально - другое напряжение электропитания.

Габаритные размеры и масса указаны для осушителей типоразмеров до 95 включительно вместе с фильтрами сжатого воздуха (1 входной фильтр серии XPD с поплавковым конденсатоотводчиком и манометром дифференциального давления и 1 выходной фильтр серии VHD с ручным дренажным краном и манометром дифференциального давления), уже установленными на осушителе. Для осушителей типоразмеров начиная со 120 и старше габаритные размеры и масса указаны без фильтров, поставляемых отдельно.


Если рабочие параметры в Вашем случае отличаются от принятых по умолчанию, для вычисления пропускной способности осушителя KE-MT следует применять указанные ниже поправочные коэффициенты. Мы просим не рассматривать их как исчерпывающую информацию, и просим Вас обращаться к нашим сотрудникам за консультациями и для получения технико-коммерческих предложений.


Поправочные коэффициенты - давление сжатого воздуха и температура сжатого воздуха на входе в осушитель
°C \ бар (изб.) 5 6 7 8 9 11 13 15
35 0,75 0,89 1,00 1,13 1,26 1,36 1,62 1,79
40 0,64 0,78 0,91 1,00 1,08 1,24 1,47 1,67
45 0,61 0,73 0,82 0,94 1,03 1,10 1,35 1,57
50 0,59 0,67 0,79 0,86 0,99 1,07 1,29 1,46

 © 2002-2015 ЗАО «Иммертехник».
Если не указано иначе, копирование материалов возможно только с письменного разрешения.
Rambler's Top100