Генераторы азота domnick hunter (Великобритания) серии MAXIGAS, а также и ее «уменьшенного варианта» MIDIGAS, предлагаемые нашей компанией, позволяют Пользователям на порядок сократить расходы на снабжение своего производства азотом - при этом, Пользователь производит столько азота, сколько ему нужно, и тогда, когда это нужно. Также, MAXIGAS обеспечивают постоянно высокое качество газа и избавляют Пользователя как от опасности задержек поставки азота (что не редкость в случае работы с покупным газом), так и от необходимости постоянного отключения, перемещения и подключения баллонов с газом или сосудов со сжиженным азотом. Многие предприятия самых разных отраслей российской промышленности уже используют MAXIGAS и в полной мере оценили надежность, современность, удобство в эксплуатации и обслуживании и, конечно, исключительную экономическую эффективность наших азотных установок.

В то же время, мы многократно получали и продолжаем получать от потенциальных пользователей запросы о возможности поставки азотных станций, не привязанных к помещению предприятия, и размещаемых в отдельном блоке. Мы рады сообщить, что к зиме 2010 года мы завершили проведение необходимых мероприятий по разработке и проектированию таких азотных станций, подготовили технические условия и провели их сертификацию, и к лету 2010 года уже изготовили и несколько станций в контейнерном исполнении, которые уже успешно эксплуатируются нашими клиентами. Разумеется, мы будем рады предложить азотную станцию в контейнерном исполнении и всем предприятиям, которые ими заинтересуются в будущем.

Как и в случае с линиями по производству азота, размещаемыми на предприятиях стационарно, мы строим наши контейнерные азотные станции на основе высококачественного, надежного и современного оборудования, производимого нашими зарубежными партнерами:

Компрессор SF 24-2 в составе азотной станции

Воздушный винтовой компрессор BOGE (Германия) производит сжатый воздух, который затем будет использован в качестве «сырья» для производства азота. Мы используем компрессоры серий C, CL и S с воздушным охлаждением. Предусмотрен как подогрев (в случае необходимости, при соответствующих погодных условиях) атмосферного воздуха, поступающего на сжатие и охлаждение компрессора, так и отвод нагретого отработанного воздуха охлаждения из корпуса станции. Система подогрева реализована на основе теплоэлектронагревателей, включающихся и выключающихся по сигналу от термостата. Жалюзи на проемах для воздухозабора и воздухоотвода открываются и закрываются автоматически, с помощью сервоприводов, управляемых центральной системой управления.

Осушитель серии K-MT в составе азотной станции. Конденсатоотводчики на фильтры еще не установлены.

Сжатый воздух, произведенный компрессором, проходит процесс ступенчатой очистки и осушения с помощью оборудования, производимого другим нашим зарубежным партнером - компанией ZANDER (Германия): сначала, в первичном влагоотделителе и предварительных фильтрах грубой и тонкой очистки, затем, в адсорбционном осушителе, и, наконец, очистку от адсорбентной пыли еще в одном, финальном, фильтре. Фильтры, предусматривающие возможность выделения конденсата (т.е. фильтры, находящиеся перед осушителем), оснащены автоматическими конденсатоотводчиками Bekomat.

Генератор азота. На заднем плане видны ресиверы, вверху (красного цвета) - азотный фильтр, очищающий выходящий из генератора азот от возможной адсорбентной пыли.

Очищенный и осушенный сжатый воздух поступает в генератор азота, выделяющий из него азот. Предусмотрены и ресиверы надлежащего объема - как для сжатого воздуха, так и для азота. Генераторов азота, как, впрочем, и компрессоров, и осушителей, в составе одной станции может быть более одного.

Все оборудование, используемое нами в составе азотных станций контейнерного исполнения, имеет, конечно, и возможность удаленного пуска и остановки (а контроллеры компрессоров и генераторов азота - и более широкие возможности для взаимодействия с системами управления «старшего» уровня). Благодаря этому, микропроцессорная система согласованного управления азотной станцией запускает и останавливает станцию в той последовательности, как это надлежало бы сделать и вручную. Помимо связи с основным оборудованием, система управления контролирует и ряд других устройств, например, соленоидные клапаны на трубопроводах, нагреватели и жалюзи на проемах воздухозабора и воздухоотвода, и получает информацию от устанавливаемых в различных точках системы датчиков давления и температуры. Система согласованного управления снабжена и дисплеем с клавиатурой. При этом, разумеется, у всего оборудования сохранены и их штатные блоки управления, по-прежнему выполняющие функции контроля за рабочими параметрами отдельного оборудования, автоматическую его защиту и «низкоуровневое» управление (например, переход компрессора между режимами холостого хода и нагрузки в зависимости от сетевого давления сжатого воздуха, выход осушителя в режим простоя при более низком, чем требуемое, значении температуры точки росы, в случае комплектации осушителя датчиком температуры точки росы, переход генератора азота в режим ожидания, если отсутствует потребление азота и если режим ожидания генератору не запрещен в настройках, и т.д.)

В электрошкафу, в котором смонтирована система согласованного управления, собрана и система электрической защиты всего оборудования: автоматический размыкатель цепи питания компрессора, а также и защитные устройства однофазного оборудования (осушителя сжатого воздуха, генератора азота, конденсатоотводчиков и пр.)

Благодаря используемой нами системе, все управление станцией для Пользователя сводится к нажатию 1 кнопки - точнее, одной для запуска производства азота, и второй для его остановки.

Разумеется, все соединительные трубопроводы внутри станции полностью выполнены, и на выходе ее Пользователь имеет только одно присоединение выхода азота, с резьбой или фланцем.

Пользовательский интерфейс нашей азотной станции на основе контроллера ОВЕН СП270

Под «контейнерным исполнением», мы подразумеваем азотную станцию, собранную в контейнере с возможностью его беспроблемного перемещения - например, с помощью крана. Соответственно, производительность станции контейнерного исполнения ограничена возможностями оборудования с определенными габаритными размерами, которое можно разместить внутри одного контейнера.

Под «модульной» же азотной станцией мы подразумеваем станцию, собранную в нескольких контейнерах. Несмотря на то, что каждый из этих контейнеров может быть перемещен по-отдельности, транспортабельность всей станции в целом, конечно, в этом случае снижается.

Общий вид внутрь контейнерной азотной станции

Мы намеренно не перечисляем ниже весь модельный ряд станций NPS, количество разновидностей которых составляет более тысячи - с учетом разной чистоты вырабатываемого азота (11 градаций, от 95% до 99,999%), разного давления сжатого воздуха на входе и азота на выходе (количество градаций только с шагом 1 бар - от 5 до 7 в зависимости от чистоты азота) и, наконец, количества используемых генераторов азота.

Кратко можно сказать, что:
- возможная чистота азота на выходе наших азотных станций может составлять от 95% до 99,999%
- возможное давление азота может составлять до 7-10 бар без применения бустерного компрессора (и до 200 бар с бустером)
- возможная производительность 1-контейнерной станции может составлять до 100-1300 м³/ч, в зависимости от чистоты азота

Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам для получения дополнительной информации по изготавливаемым нашей компанией контейнерным (и модульным контейнерным) азотным станциям.